Koji su koraci za svakodnevno održavanje kalupa za štancanje?
Matrice za štancanje i izvlačenje metala su kritična oprema za efikasnu masovnu proizvodnju. Njihovo stanje direktno utiče na preciznost proizvoda, efikasnost proizvodnje i troškove. Ovaj članak ima za cilj standardizirati postupke svakodnevnog održavanja matrica. Kroz naučno čišćenje, podmazivanje, inspekciju i popravku, možete produžiti vijek trajanja matrice, smanjiti stope kvarova i osigurati stabilnu proizvodnju.
1. Osnovna priprema: lista alata i materijala
A. Alati za čišćenje: bakrena četka (za sprječavanje ogrebotina),-zračni pištolj pod visokim pritiskom (za uklanjanje krhotina), specijalni neutralni deterdžent,-krpa bez prašine
B. Alati za podmazivanje: ručni pištolj za podmazivanje (za ubrizgavanje masti), fino-ulje za ulje (za ulje koje kaplje), dozator ulja za podmazivanje (za dozirano podmazivanje)
C. Alati za mjerenje: precizna kaliper 0,01 mm, mjerni mjerač (za mjerenje razmaka), baza magnetnog mjerača (za mjerenje paralelizma)
Potrošni materijal: mast na bazi litijuma- pod ekstremnim-pritiskom-(za teške-komponente), precizno mazivo (za vodeće klinove i čahure), ulje protiv rđe (za kratkoročno- skladištenje), rezervni dijelovi koji se troše (probijači, opruge, itd.)
2. Kvalifikacije osoblja
A. Poznavanje strukture matrice (npr. prazni držači i polumjeri kalupa u kalupima za izvlačenje i konveksni-konkavni zazori u kalupima za štancanje) je potrebno. B. Savladajte bezbedne radne procedure (npr. nosite rukavice otporne na rezove- kada radite nakon što isključite mašinu).
3. Osnovne dnevne procedure održavanja
Pred{0}}Provjera rada (prije svakog pokretanja mašine)
A. Vizuelna inspekcija: Provjerite ima li na površini kalupa mrlja od ulja, gvozdenih strugotina i labavih klinova i vijaka za pozicioniranje.
B. Funkcije ključnih komponenti:
C. Matrica za izvlačenje: Isprobajte-upravljajte držačem praznog materijala kako biste osigurali glatko podizanje i spuštanje bez zaglavljivanja (kako biste spriječili gužvanje radnog predmeta).
D. Matrica za štancanje: Provjerite zategnutost opruge ploče za skidanje kako biste osigurali da se brzo vrati u prvobitni položaj nakon pritiska (da biste spriječili zaglavljivanje materijala).
E. Sigurnosni uređaji: Provjerite jesu li zaštitna ploča i fotoelektrični senzor neometani.
4. Inspekcije tokom rada (preporučuje se svaka 2 sata)
A. Promatrajte kvalitet radnog komada: Ako se uoče pukotine na dijelovima za crtanje ili se uoče prekomjerni neravnini na dijelovima za štancanje, odmah zaustavite stroj i pregledajte oštricu ili zazor.
B. Zvuk matrice monitora: Nenormalni zvukovi mogu ukazivati na nedostatak ulja u vodećim klinovima ili labave komponente i zahtijevaju hitnu pažnju.
5. Održavanje nakon{1}}održavanja (na kraju svakog proizvodnog ciklusa)
A. Temeljno čišćenje:
B. Koristite zračni pištolj pod visokim{1}}pritiskom da uklonite gvozdene strugotine iz žljebova kalupa i kanala za otpad (kako biste spriječili nakupljanje i ogrebotine na radnom komadu).
C. Obrišite rezne ivice i površine vodilice deterdžentom kako biste uklonili ostatke ulja za štancanje (kako biste spriječili koroziju).
D. Precizno podmazivanje: Vodiće igle i čahure: Nanesite 3-5 kapi preciznog maziva i ručno klizite kako biste osigurali ravnomjernu pokrivenost. Klizači i prazni držači: Nanesite tanak sloj masti kako biste izbjegli prekomjernu kontaminaciju radnog komada.
6. Zapis statusa: Popunite "Obrazac za održavanje kalupa", navodeći statuse kao što su "Normalno" i "Potrebno je pročišćavanje ruba".
7. Redovno duboko održavanje (tjedno/svakih 5.000 udaraca)
A. Provjera zazora: Upotrijebite mjernu mjeru da provjerite zazor oko probijača i matrice. Ako odstupanje prelazi 0,02 mm, potrebna su podešavanja (npr. dodavanje ili uklanjanje podmetača).
B. Zamjena potrošnih dijelova:
C. Opruga: Ako se slobodna dužina smanji za više od 10% ili se pojave pukotine, zamijenite je odmah (da biste spriječili lomljenje i zaglavljivanje matrice). D. Probijanje: ponovno brušenje ako istrošenost-ivice prelazi 0,1 mm. Ponovo brusiti ne više od tri puta (kako bi se izbjeglo prekomjerno-dimenzioniranje).
E. Sprečavanje rđe: Tokom ne-kontinuirane proizvodnje, poprskajte površinu kalupa uljem protiv -rđe i prekrijte reznu ivicu papirom protiv -rđe.
8. Rješavanje uobičajenih problema
A. Buka vodećih klinova: Nedostatak ulja ili gvožđe. Očistite i ponovo podmažite. Provjerite istrošenost vodeće čahure.
B. Naboranost na nacrtanom dijelu: Neravnomjeran pritisak na držač blanka. Podesite zavrtnje držača praznog materijala kako biste osigurali dosljedan zazor oko matrice.
C. Pucanje na ivici kalupa: Tvrdoća materijala je previsoka ili je zazor premali. Zamijenite matricu i ponovno kalibrirajte zazor.
9. Vođenje evidencije i arhiviranje
A. Kreirajte "Tablicu istorije" da zabilježite datum, sadržaj i broj dijela svakog održavanja.
B. Period arhiviranja: Zadržite najmanje tri godine da analizirate životni ciklus matrice i poboljšate planove održavanja.
Napomena: Ovaj priručnik se primjenjuje na kalupe za hladno štancanje i izvlačenje (debljina materijala 0,3-3mm). Posebni radni uslovi (kao što je štancanje legure pri visokim temperaturama) zahtevaju poseban, namenski plan.
Davinci Machine ne samo da proizvodi mašine, već smo postavili i odjele za dizajn i proizvodnju kalupa kako bismo pomogli kupcima da razviju i proizvode kalupe za štancanje, kalupe za brizganje i kalupe za{0}}lijevanje pod pritiskom za male kućne aparate i posuđe. Posvećeni smo pružanju usluge na jednom mjestu. Ako imate bilo kakve potrebe ili pitanja za kalupe, slobodno nas kontaktirajte.
Whatsapp/Wechat/Telefon :+8618029293151
Email:sales1@vincienegy.com
Jenny Yao
