Kako štancanje može proizvesti kvalifikovane proizvode?
Mnogi ljudi su zastrašeni crtanjem kockica. To je zato što ne samo da mnogi faktori moraju biti uzeti u obzir tokom dizajna, već što je još važnije, oni često ne postignu željeni rezultat tokom ispitivanja matrice, što zahtijeva višestruke revizije. Stoga je skupljanje iskustva kroz praksu veoma korisno za dizajn matrice za crtanje.
Naši inženjeri sumirali su sljedećih šest tačaka:
1. Materijali
Dobri materijali su pola bitke. Kada je u pitanju crtanje, važnost materijala ne može se potcijeniti.
Glavni hladno{0}}valjani tanki čelični limovi koji se koriste za izvlačenje uključuju 08Al, 08, 08F, 10, 15 i 20 čelik. 08 čelik je najšire korišten, a dijeli se na čelik s obrubom i čelik za mrtve. Čelik sa obodom nudi nisku cijenu i dobar kvalitet površine, ali također pokazuje ozbiljno odvajanje i sklonost starenju, što ga čini neprikladnim za dijelove koji zahtijevaju visoke performanse štancanja i stroge zahtjeve za izgledom. Ubijeni čelik nudi vrhunske performanse, sa ujednačenim svojstvima, ali je skuplji. Reprezentativni kvalitet je aluminijum{11}}obijeni čelik 08Al. Strani čelici su koristili SPCC-SD čelik za duboko izvlačenje-čelik, koji ima bolja vlačna svojstva od 08Al. 1.. Ako zahtjevi kupca za materijalom nisu vrlo strogi i ponovljena ispitivanja kalupa ne ispunjavaju zahtjeve, pokušajte s drugim materijalom.
2. Određivanje praznih dimenzija
Za jednostavne rotirajuće dijelove, promjer blanka se mijenja tokom procesa bez-razrjeđivanja, ali debljina materijala ostaje vrlo blizu originalnoj debljini. Ovo se može izračunati na osnovu principa da je prazna površina jednaka površini nacrtanog dijela (dodavanje dodatka za podrezivanje ako je potrebno podrezivanje). Međutim, nacrtani dijelovi često imaju složene oblike i procese, a ponekad zahtijevaju stanjivanje. Iako su mnogi 3D softverski programi dostupni za odvijanje proračuna, njihova preciznost ne može uvijek zadovoljiti potrebnu preciznost.
Kako riješiti problem kvara proizvoda? Rješenje: Ispitni materijal.
O. Proizvod prolazi kroz više koraka, od kojih je prvi generalno blanko. Prvo, izvršite kalkulacije rasklapanja kako biste stekli grubo razumijevanje oblika i veličine blanka, što će pomoći u određivanju ukupnih dimenzija matrice za slijepljenje. Nemojte modifikovati muške i ženske kalupe matrice za slepljenje nakon što je dizajn kalupa završen. Prvo upotrijebite žičanu EDM za obradu blanka (veći zarezi se mogu glodati, a zatim seći pomoću stezaljke). Nakon ponovljenih eksperimenata s naknadnim postupkom izvlačenja, konačno se određuju dimenzije blanka, a zatim se muška i ženska matrica za proces izvlačenja strojno obrađuju.
B. Obrnuto rasporedite proces: prvo testirajte matricu za izvlačenje, a zatim obradite dimenzije ruba blanka, postižući dvostruko veći rezultat uz upola manji napor.
3: Faktor rastezanja (m)
Faktor rastezanja m jedan je od ključnih procesnih parametara u proračunima procesa crtanja. Obično se koristi za određivanje redoslijeda i broja istezanja. Mnogi faktori utječu na faktor rastezanja m, uključujući svojstva materijala, relativnu debljinu materijala, metodu istezanja (tj. prisustvo ili odsustvo držača praznog materijala), broj rastezanja, brzinu istezanja, polumjer muškog i ženskog ugla i podmazivanje.
Principi proračuna i odabira faktora rastezanja m su ključne teme pokrivene u različitim priručnicima za žigosanje, a dostupne su i različite metode, uključujući odbitak, traženje tablice i izračunavanje.
A. Relativnu debljinu materijala, metodu istezanja (tj. prisustvo ili odsustvo držača blanka) i broj rastezanja je teško podesiti tokom popravke matrice; nastavite sa oprezom!
B. Nanesite lubrikant na kalup ili omotajte filmsku vrećicu oko lista.
C. Ako dođe do pucanja pri zatezanju, nanesite mazivo na kalup (ne na proboj). Pokrijte radni komad plastičnom folijom debljine 0,013-0,018 mm na strani kalupa.
4. Toplinska obrada radnog predmeta
Tokom procesa istezanja, radni predmet se podvrgava hladnoj plastičnoj deformaciji, što rezultira otvrdnjavanjem pri hladnom radu. To smanjuje njegovu plastičnost, povećava otpornost na deformacije i povećava njegovu tvrdoću. Nadalje, ako je dizajn kalupa neprikladan, može biti potrebno srednje žarenje da bi se metal omekšao i povratila njegova plastičnost.
Napomena: U općim procesima, međužarenje nije potrebno, jer povećava troškove. Odaberite između dodavanja dodatnih koraka i žarenja. Koristite oprezno!
Žarenje se općenito izvodi na niskoj temperaturi, poznato i kao rekristalizacijsko žarenje.
Postoje dva ključna razmatranja tokom žarenja: dekarbonizacija i oksidacija. Ovdje ćemo se fokusirati na oksidaciju. Oksidacija stvara kamenac na radnom komadu, što ima dva štetna efekta: smanjuje efektivnu debljinu radnog komada i povećava habanje kalupa.
Kada su uslovi kompanije ograničeni, obično se koristi konvencionalno žarenje. Da bi se smanjilo stvaranje kamenca, peć treba napuniti što je više moguće tokom žarenja. Koristio sam i nekoliko nekonvencionalnih metoda:
O. Kada ima manje radnih komada, oni se mogu miješati s drugim radnim komadima (pod pretpostavkom da su parametri procesa žarenja u suštini isti).
B. Stavite obradne predmete u željeznu kutiju, zatvorite ih zavarom, a zatim ih ubacite u peć. Da bi se uklonio kamenac, dekapiranje treba izvršiti nakon žarenja, prema potrebi.
Kada su uslovi kompanije dovoljni, može se koristiti žarenje u azotnoj peći, takođe poznato kao žarenje sa svetlom. Bez pažljivog promatranja, boja će biti gotovo ista kao prije žarenja.
5. Za metale sa jakim otvrdnjavanjem pri hladnom radu ili kada dođe do pucanja tokom testnih kalupa, a nije dostupno drugo rješenje, može se dodati srednji korak žarenja.
6. Na kraju, nekoliko dodatnih tačaka:
A. Dimenzije na crtežima proizvoda treba da budu označene na jednoj strani kad god je to moguće da se jasno naznači da li se odnose na spoljašnje ili unutrašnje dimenzije. Ne označavajte i unutrašnje i vanjske dimenzije. Ako postoje problemi s crtežima koje su dali drugi, komunicirajte s njima. Ako je konzistentnost moguća, onda je treba postići. Ako nije, treba razumjeti odnos montaže radnog komada s drugim komponentama.
B. Za konačni proces, ako su dimenzije radnog komada vanjske, matrica je primarni faktor, a zazor se postiže smanjenjem dimenzija proboja. Ako su dimenzije radnog komada unutrašnje, matrica je primarni faktor, a zazor se postiže povećanjem dimenzija matrice.
C. Prilikom dizajniranja radijusa ugla proboja i matrice, koristite najmanje moguće vrijednosti kako biste olakšali naknadne popravke matrice.
D. Prilikom utvrđivanja uzroka pucanja radnog komada, razmotrite sljedeće:
Pukotine uzrokovane lošim kvalitetom materijala često su nazubljene ili nepravilnog oblika, dok su pukotine uzrokovane procesom ili plijesni općenito ujednačenije.
E. "Više vodi do bora, manje vodi do pukotina." Prema ovom principu, uslovi protoka materijala mogu se podesiti podešavanjem pritiska držača blanka, povećanjem vučnih rebara, podešavanjem radijusa uglova probijača i matrice i rezanjem procesnih zareza na radnom komadu.
F. Da bi se osigurala otpornost na habanje i spriječile strije, proboj i matrica, kao i držač blanka, moraju biti kaljeni i, ako je potrebno, tvrdo hromirani.
Ako ste zainteresovani za kalup, slobodno nas kontaktirajte!
Foshan Davinci Technology Co., Ltd
Web stranica: www.davinci-machine.com
Whatsapp/Wechat/Telefon:+8618029293151
Email:sales1@vincienegy.com