Osnovni razlog: Vraćanje plastičnosti kako bi se izbjeglo pucanje
1. Učvršćivanje rada
Sirovina od nerđajućeg čelika (obično smotani materijal) ima određenu čvrstoću i tvrdoću po izlasku iz fabrike, kao i dobru duktilnost. Međutim, tokom transporta, skladištenja, početnog reza i štancanja, materijal prolazi kroz određenu količinu plastične deformacije. Ova deformacija uzrokuje izobličenje metalne rešetke i povećanje gustoće dislokacije, što rezultira povećanom čvrstoćom i tvrdoćom, ali smanjenom plastičnošću i žilavosti. Ovaj fenomen je poznat kao "otvrdnjavanje na radu".
2. Izazovi dubokog crtanja
Razvlačenje ravnog, okruglog lima u duboku unutrašnju oblogu u obliku bačve{0}} je dramatičan i složen proces plastične deformacije. Zahtijeva značajan, neravnomjeran protok materijala. Ako se duboko izvlačenje izvodi na tvrdom materijalu koji je već "očvrsnut radom", inherentna duktilnost materijala nije dovoljna da se nosi sa tako velikom deformacijom. Kao rezultat toga, "pukotine" će se pojaviti na najslabijim tačkama (obično uglovima ili bazama) tokom procesa crtanja.
Uloga žarenja: "Resetovanje" materijalnog stanja
Žarenje je proces toplinske obrade koji mijenja mikrostrukturu materijala zagrijavanjem i hlađenjem. Primarni cilj ovdje je potpuno eliminirati radno očvršćavanje. Prvobitno deformisani radni komad od nerđajućeg čelika se zagreva do temperature iznad temperature rekristalizacije (obično 1040-1120 stepeni za austenitne nerđajuće čelike kao što je 304), drži se na ovoj temperaturi neko vreme, a zatim se hladi pod kontrolisanim uslovima.
Mikroskopske promjene:
Tokom procesa žarenja, hladno-deformisana, izobličena kristalna rešetka prolazi kroz proces "rekristalizacije", formirajući nova mala zrna bez naprezanja{1}}i ravnopravna zrna. Sve dislokacije i unutrašnja naprezanja nastala hladnim radom su potpuno eliminisana.
Makroskopski rezultati:
Čvrstoća i tvrdoća materijala su značajno smanjeni.
Plastičnost i duktilnost materijala vraćaju se u svoje optimalno stanje, postajući vrlo "mekani".
U ovom trenutku, lim od nerđajućeg čelika je poput testa, lako se i duboko rasteže bez pucanja
Sažetak: Direktno crtanje naspram žarenja prije crtanja
|
Karakteristično |
Crtanje BEZ žarenja |
Crtanje NAKON žarenja |
|
Materijalno stanje |
Tvrdo, lomljivo (očvršćeno na radnom-u) |
Mekana, duktilna (žarena) |
|
Rezultat crtanja |
Visok rizik od pucanja, kidanja i bora; niska stopa prinosa |
Uspješno formiranje, glatka površina, bez pukotina |
|
Mold Life |
Velika sila vučenja, brzo habanje kalupa, sklona oštećenju |
Manja sila vučenja, duži vijek trajanja kalupa |
|
Kvalitet proizvoda |
Visok rezidualni napon, sklon izobličenju, nestabilan kvalitet |
Stabilne dimenzije, nisko zaostalo naprezanje, visok i dosljedan kvalitet |
zaključak:
Žarenje je nezamjenjiv korak pre{0}}prerade kako bi se osiguralo da posuda od nehrđajućeg čelika može uspješno proći duboko izvlačenje, postižući visoke proizvodne prinose i vrhunski kvalitet proizvoda. Djeluje kao "duboko resetiranje" materijala, pripremajući ga u potpunosti za zahtjevan "zadatak oblikovanja" koji je pred nama.
Koja mašina vrši proces žarenja za lonac od nerđajućeg čelika
Indukcijska mašina za žarenje - Pogodna za lokaliziranu toplinsku obradu, kao što je lonac od nehrđajućeg čelika
Princip rada: Indukcijska zavojnica stvara naizmjenično magnetsko polje, inducirajući vrtložne struje unutar lonca od nehrđajućeg čelika, uzrokujući da se sama zagrijava. Ova mašina obično brzo zagrijava određeno područje lonca (kao što je područje koje zahtijeva istezanje). Ovo je idealno za proizvodnju lonca od nerđajućeg čelika. Potrebno je samo žariti otvor od 7-8 cm u loncu od nehrđajućeg čelika prije izvođenja sekundarnog procesa rastezanja.
Ključne prednosti:
1. Izuzetno velika brzina zagrijavanja: temperatura žarenja se obično postiže u roku od nekoliko desetina sekundi.
2. Energetska efikasnost: Energija se primenjuje direktno na radni komad, što rezultira visokom toplotnom efikasnošću.
3. Jednostavna integracija u proizvodne linije: Namjenska mašina može biti dizajnirana za brzu-linijsku obradu pojedinačnih radnih komada
.
Ako tražite liniju za proizvodnju posuda od nerđajućeg čelika ili mašinu za žarenje, kontaktirajte nas!
Foshan Davinci Technology Co., Ltd
Web stranica: www.davinci-machine.com
Whatsapp/Wechat/Telefon:+8618029293151
Email:sales1@vincienegy.com
Jenny Yao